Домой Стройматериалы и инструмент Производство алюминиевого профиля в Москве

Производство алюминиевого профиля в Москве

83
0

Производство алюминиевого профиля

Алюминиевый профиль пользуется большим спросом в области строительства и дизайна – применяется для изготовления вентилируемых фасадов, остекления, перегородок, ограждений, раздвижных систем, рекламных конструкций. Отличные эксплуатационные характеристики и многообразие конструктивных решений делает алюминиевый профиль универсальным и практически незаменимым во многих сферах.

Качество материала определяется особенностями производства профиля из алюминия. На современных автоматических линиях можно добиться высоких показателей точности параметров сечения. Производство автоматизировано, поэтому большие партии материала выпускаются в сжатые сроки. Технологии такого уровня используются компанией МитПроф – российским производителем качественного алюминиевого профиля.

Технологические особенности производства профиля из алюминия

Для изготовления алюминиевого профиля используется технология экструзии (прессования). Заготовка с простым сечением нагревается и выдавливается под повышенным давлением через формообразующее отверстие матрицы. Конфигурация сечения определяется формой этого отверстия, поэтому методом экструзии можно получить профиль любой сложности с различным расположением стенок и полостей. Комбинированный полый профиль производится с рассеканием сечения на несколько частей и последующей продольной сваркой.

Основные этапы технологического процесса:

  • литье исходных заготовок;
  • нагрев заготовок и рабочих элементов оборудования;
  • процесс прессования;
  • резка профиля на мерные заготовки;
  • термообработка;
  • декоративная обработка – покраска, анодирование, ламинация, браширование.

Прямое и обратное прессование алюминиевого профиля

Существует два способа экструзии алюминиевого профиля – прямое и обратное прессование. На выходе получается одинаковый продукт, отличается только сам процесс выдавливания материала и конструкция формообразующих элементов.

  • Прямое прессование. При прямом прессовании заготовка выдавливается пресс-штемпелем из неподвижного контейнера через отверстие матрицы. Заготовка перемещается относительно контейнера, матрица остается неподвижной. Процесс экструзии продолжается до тех пор, пока от заготовки не останется 10% ее первоначальной длины. Этот остаток идет на переплавку.
  • Обратное прессование. В этом случае исходная заготовка остается неподвижной относительно контейнера, движение совершает только пресс-штемпель с пресс-шайбой, на которой установлена матрица.

Прессование становится возможным благодаря всестороннему сжатию нагретой заготовки. Алюминиевые сплавы прессуются при температуре 400-500 градусов. По сравнению с другими металлами температура прессования гораздо ниже, за счет чего процесс экструзии упрощается.

Обработка профиля после прессования

Формообразование производится за один проход. На выходе из пресса тонкостенный профиль может быть подвержен короблению, прогибу, скручиванию, искажению формы сечения. Для устранения таких дефектов выполняется дополнительная операция растяжения на специальной машине, после чего профиль разрезается на заготовки нужной длины.

Для окончательного формирования прочностных характеристик профиль подвергается термообработке и старению. Закалка может производится непосредственно на выходе из пресса путем воздушного или водяного охлаждения. Толстые профили проходят термическую обработку отдельно – на специальном оборудовании с более жестким контролем параметров нагрева и повышенной скоростью охлаждения.

После термообработки профиль подвергается искусственному старению – выдержке в течение нескольких часов при температуре около 200 градусов. Также возможно естественное старение – выдержка на протяжении нескольких месяцев при комнатной температуре.

Преимущества производства алюминиевого профиля методом прессования

  • Высокая производительность. Профиль изготавливается на автоматической линии, технологический процесс непрерывный, режимы работы оборудования контролируются управляющей программой. Влияние человеческого фактора минимизировано, что положительно влияет на производительность процесса.
  • Точность. Отклонение формы и размеров профиля минимальны, так как сечение формируется при прохождении материала через высокоточную матрицу. Используя новейшее производственное оборудование, можно легко обеспечить постоянство параметров сечения всех заготовок из оптовой партии.
  • Неограниченный диапазон параметров сечения. Профиль может иметь практически любое сечение со стенками и полками различной толщины, с различным количеством и формой полостей. Конфигурация сечения определяется формой матрицы. Чтобы перенастроить производство на изготовление нового профиля, достаточно изготовить матричный диск в соответствующим формообразующим отверстием. Один пресс может иметь тысячи матриц разной формы.
  • Рентабельность производства. Себестоимость процесса ниже по сравнению с прокатом стали. Технология позволяет без больших затрат переходить от одного сечения к другому, изготавливать профиль специального конструктива по индивидуальным чертежам.

Режимы экструзии подбираются таким образом, чтобы готовый профиль не имел трещин, остаточных напряжений, разрывов. Итоговое качество продукта определяется не только технологией, но и проектными решениями. Параметры прочности и жесткости закладываются на этапе проектирования расчетным путем. Если профиль правильно спроектирован, то остальное – дело техники. На современном оборудовании можно добиться высоких показателей качества и изготовить профиль по чертежам любой сложности.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Пожалуйста, введите ваш комментарий!
пожалуйста, введите ваше имя здесь